Ebben a projektben egyértelmű volt az ügyfél igénye: egy teljesen automatizált szállítóeszköz minimális emberi beavatkozással, amely képes a raktárterületen belüli rögzített sínek mentén működni, és zökkenőmentesen integrálható az automata futódaru rendszerébe. Az ügyfél acéltekercs-gyártásra specializálódott, és automatizált sín{1}}alapú átviteli rendszerre volt szüksége a több munkaállomás közötti anyagmozgatás kezelésére.
A tárolóterület elrendezése szétszórt munkaállomásokat tartalmazott, amelyekhez öt rögzített megállási pont szükséges. Ezenkívül a nagy anyagáramlás három{1}}műszakos, folyamatos működést igényelt. Az ügyfél azt is meghatározta, hogy teljes hardverautomatizálást kell biztosítanunk, miközben a kommunikációs rendszer integrációját a saját műszaki csapatukra bízzuk.
E követelmények alapos elemzése után személyre szabott-terveztünk egy vasúti-automatizált szállítókocsit, három kritikus szempontra összpontosítva, hogy biztosítsuk a tökéletes összehangolást az ügyfél műveleteivel.
Először öt rendkívül pontos megállóhelyet konfiguráltak a sínrendszer mentén, lehetővé téve, hogy a kocsi kiszolgálja a raktárterületen belüli összes munkaállomást. Az automatizált darurendszerbe integrálva a kocsi teljesen automatizált munkafolyamatot hajt végre-a parancsok kiadásától az automatikus válaszadásig és a pontos pozicionálásig.
Másodszor, a folyamatos három-műszakos működés támogatása érdekében a hagyományos akkumulátoros tápellátás helyett alacsony-feszültségű, három-fázisú sínes tápegységet alkalmaztunk. Ez a kialakítás kiküszöböli a töltési leállást, és stabil, hosszú távú{4}}működést biztosít nagy terhelés mellett.
Harmadszor, szigorúan az ügyfél kérésének megfelelően elvégeztük az összes hardverautomatizálást és lefoglaltuk a szabványos kommunikációs portokat. Ez lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy önállóan fejleszthessék és integrálhassák saját kommunikációs rendszerüket, biztosítva a kompatibilitást meglévő gyártásirányítási architektúrájukkal és csökkentve a jövőbeni módosítási költségeket.
A projekt során a telepítés és az üzembe helyezés során folytatott szoros együttműködés lehetővé tette számunkra, hogy a webhelyről kapott visszajelzések alapján gyorsan optimalizáljuk a részleteket. Az automatizált szállítókocsi immár stabilan működik, mind az öt állomáson pontos megállást és megszakítás nélküli, három műszakos -műszakos teljesítményt ér el. Az ügyfél nagyra értékelte a rendszer stabilitását, pontosságát és alkalmazkodóképességét.
Kézzelfogható előnyök a vásárlók számára
Csökkentett munkaerőköltség: A teljesen automatizált működés kiküszöböli a kézi beavatkozást. A korábban 2-3 kezelőt igénylő feladatokat ma már emberi közreműködés nélkül hajtják végre.
Fokozott hatékonyság: A precíz dokkolás és a gyors reagálás több mint 50%-kal javítja az átviteli hatékonyságot a kézi vagy félig{1}}automata megoldásokhoz képest.
Alacsonyabb-hosszú távú költségek: A fenntartott kommunikációs interfészek és a meglévő sínekkel való kompatibilitás szükségtelenné teszi a webhely további módosításait, csökkentve a jövőbeni frissítési és integrációs költségeket.
Ez az automatizált szállítókocsi valós, mérhető értéket biztosít,{0}}hogy az anyagkezelést biztonságosabb, intelligensebb és hatékonyabb folyamattá alakítja át.
Népszerű tags: automata szállítókocsi, Kínai automata szállítókocsi gyártók, gyár
